德國FEIN泛音棱邊銑刀用途廣泛的倒角機
銑削方式
相對於(yu) 工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩(liang) 種方式：
第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為(wei) 零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。
在三麵刃銑刀、某些立銑或麵銑時，切削力有不同方向。麵銑時，銑刀正好在工件的外側(ce) ，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。
由於(yu) 順銑的切削效果*好，通常*選順銑，隻有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決(jue) 不了的問題時，才考慮逆銑。
在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產(chan) 生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表麵將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會(hui) 獲得一種預載荷。我們(men) 可以把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受衝(chong) 擊載荷，載荷大小取決(jue) 於(yu) 切屑的橫截麵、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個(ge) 重要方向。
當銑刀軸心線位於(yu) 工件寬度外側(ce) 時，在切入時的衝(chong) 擊力是由刀片最外側(ce) 的刀尖承受的，這將意味著最初的衝(chong) 擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從(cong) 開始切削到離開，切削力一直作用在最外側(ce) 的刀尖上，直到衝(chong) 擊力卸荷為(wei) 止。當銑刀的中心線正好位於(yu) 工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時衝(chong) 擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於(yu) 工件寬度之內(nei) 時，切入時的最初衝(chong) 擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。
對於(yu) 每一個(ge) 刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩餘(yu) 的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀麵將產(chan) 生一個(ge) 瞬時拉伸力並且在工件上常常產(chan) 生毛刺。這個(ge) 拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。
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了解銑刀，就要先了解銑削知識
在優(you) 化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個(ge) 重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多於(yu) 一個(ge) 是優(you) 點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個(ge) 切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guan) ，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對於(yu) 工件的位置起到了重要作用。在麵銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀並且將銑刀位置在接近於(yu) 工件的中心，那麽(me) 切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。
為(wei) 了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合於(yu) 該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個(ge) 值將銑刀分為(wei) 3個(ge) 類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。
和銑削的切屑厚度有關(guan) 的還有麵銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表麵之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化：主偏角為(wei) 90度的銑刀主要產(chan) 生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表麵將不承受過多的壓力，對於(yu) 銑削結構較弱的工件是比較可靠。
主偏角為(wei) 45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產(chan) 生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合於(yu) 銑削產(chan) 生崩碎切屑的短屑材料工件。
圓形刀片的銑刀意味著主偏角從(cong) 0度到90度連續變化，這主要取決(jue) 於(yu) 切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由於(yu) 沿長切削刃方向產(chan) 生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產(chan) 生的壓力將取決(jue) 於(yu) 切削深度。現代刀片幾何槽形的研製使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優(you) 點。它已不再是一種有效的粗銑刀，在麵銑和立銑中都有廣泛的應用。
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