德國PILZ皮爾茲(zi) PNOZ安全繼電器750107現貨，通過使用配置工具PNOZmulti Configurator，除負責編程PLC的工程師外，Poco Loco的其他技術人員也可以創建PNOZmulti程序，並在得到相關(guan) 許可的情況下對其進行修改。同時，該工具也可供工程師在故障排除期間使用，用於(yu) 簡單的故障診斷。Poco Loco的項目工程師Maarten Dedeeurwaerder非常希望強調該軟件的全麵易用性：“除了更高級別的機器控製器外，我們(men) 決(jue) 定將PNOZmulti 2作為(wei) 一個(ge) 獨立的安全控製器，原因之一在於(yu) 其配置工具便於(yu) 操作。"工具軟件中設置了不同的用戶級別，可防止安全程序在維護過程中被篡改。“我們(men) 的整個(ge) 技術部門都接受了半天的PNOZmulti係統設置和操作培訓，從(cong) 而確保能夠正確使用該工具進行故障排除，"Dededurwaerder說。因此，訓練有素的工程師可以輕鬆地啟動動態程序顯示，以此來跟蹤整個(ge) 安全程序。根據項目工程師的說法，一條“綠線"貫穿整個(ge) 分析過程，提供了一種非常人性化的使用方法，直接觸及了附加值的核心：“這是因為(wei) 它具有高度的可視性並且可以提供直觀的操作"。
現代化在可持續性和安全性的基礎上優(you) 化了整個(ge) 生產(chan) 周期。這是因為(wei) 集中式控製組件可以確保故障不會(hui) 導致*停工，而*停工會(hui) 降低生產(chan) 效率。
Poco Loco是一家比利時公司，他們(men) 的產(chan) 品組合看起來就像墨西哥餐廳裏的菜單一樣。從(cong) 玉米片到蘸醬，這家公司為(wei) 全球客戶提供了一切：不同類型的玉米卷餅、各種口味的玉米片、全套半成品包以及香料和沙拉醬。Poco Loco還“隱藏"在很多自營品牌裏，例如，為(wei) 全歐洲客戶提供的玉米片。
烤玉米片，烤!烤!烤!
玉米片的生產(chan) 流程幾乎和產(chan) 品組合一樣複雜多樣：第一步是準備和按比例調配原料，如水和麵粉，然後將它們(men) 混合成玉米麵糊。然後，玉米麵糊被送到擠壓機。通過擠壓機的擠壓揉捏來獲得良好的口感。接著混合麵團到達壓麵機。這台機器由兩(liang) 個(ge) 距離很近的巨型滾筒組成，它們(men) 通過滾動把麵團壓到所需的厚度。玉米片就是在這個(ge) 階段被切出來的。玉米片被放入油鍋之前，還要經過一個(ge) 幹燥過程。經過中間質量檢查後，按照客戶的具體(ti) 要求添加香料。隻有到那時，玉米片才開始裝袋。
所以這是一個(ge) 完整的生產(chan) 周期，每一步都精準定位。互聯設備必須緊密協作，精確地完成這些步驟。Poco Loco的PLC程序員Jeroom Verstraete說：“設備控製過於(yu) 分散正是過去出現問題的根源所在。"。“這是因為(wei) 互聯生產(chan) 線由不同的機器製造商安裝，需要通過各種PLC和安全繼電器來進行設備控製。"
協同控製，才是上策
作為(wei) 獨立單元的機器——大而笨重，這不僅(jin) 僅(jin) 體(ti) 現在控製層麵上。Poco Loco稱之為(wei) “惱人的副作用"。例如，每個(ge) 設備區都有一個(ge) 單獨的急停電路，這就導致了有時候會(hui) 單獨關(guan) 閉安全區。這就是幾個(ge) 機器互聯時的一個(ge) 典型問題，Poco Loco電氣工程部門負責人Francky Maveau深諳其道。他還描述了另一個(ge) 大缺點：“在進行故障排除時，技術部門必須全員出動。如果我們(men) 將安全控製器上的所有急停開關(guan) 串聯在一起，在發生故障時通常很難準確定位。通常，我們(men) 不得不打開許多接線盒和緊急插頭，並檢查每根電纜。這通常會(hui) 導致長時間的停機。"這對這家零食製造商來說就顯而易見了：其目標不僅(jin) 僅(jin) 是組建安全的生產(chan) 線，而且還要高效運行。Jeroom Verstraete向我們(men) 解釋了“願望清單"中最急切的項目：“我們(men) 希望將每個(ge) 機器上的分布式控製器轉換為(wei) 具有分布式I/O的集中式PLC。急停開關(guan) 將被整合到一個(ge) 更高級別的係統中。設備可視化係統也需要改造，以便能及時並清晰地查看生產(chan) 線。"
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看得見的生產(chan) 才是安全的
今天，整個(ge) 設備的可視化係統可以讓我們(men) 及早發現問題，因此不會(hui) 對整個(ge) 生產(chan) 過程產(chan) 生重大影響。如果出現問題，工程師可以立即在操作終端上看到哪個(ge) 安全功能受到影響-急停開關(guan) 或安全門-以及在互聯設備上的具體(ti) 位置。這確實加快了故障排除的速度。從(cong) 技術上講，小型控製器通過軟件為(wei) 每個(ge) 安全組件分配一個(ge) 的DIAG地址(動態信息和動作網關(guan) 地址)來解決(jue) 這個(ge) 問題。因此，虛擬位可以通過現場總線係統將信息傳(chuan) 遞給更高級別的控製器，以便為(wei) 診斷做好準備。小型控製器也可以顯示狀態消息。它可以直接傳(chuan) 達多達20條不同的信息，不受更高級別設備控製係統的限製。這樣，工程師就可以立即進行診斷，而不必連接筆記本電腦來進行詳細的診斷。另一項增強安全性的功能是：一旦安全程序完成並通過驗證，就會(hui) 得到一個(ge) CRC校驗和，並記錄在案。這樣，你就可以快速檢測到在此期間所做的任何更改。保護係統免受篡改，並為(wei) 責任事件提供了可追溯性。
更好地移動，更好地生產(chan)
小型控製器甚至可以對設備移動管理的安全性和故障診斷進行優(you) 化。生產(chan) 線經過改裝後，其變頻器驅動配有STO功能(安全轉矩關(guan) 閉)。過去，當安全區要安全關(guan) 閉時，通常通過電源接觸器來切斷驅動器的電源，從(cong) 而實現該功能。這意味著故障診斷不可追溯。現在，如果觸發了急停開關(guan) ，經由PNOZmulti 2的連接可以確保驅動器通過STO功能實現受控停止。
分區思維
超過15個(ge) 急停開關(guan) 和許多安全開關(guan) 被安裝在互聯的玉米片生產(chan) 設備上。生產(chan) 線本身被劃分為(wei) 多個(ge) 區域，因此關(guan) 閉一個(ge) 區域不會(hui) 影響另一個(ge) 區域。如今，不僅(jin) 僅(jin) 是急停開關(guan) 可以簡單地重新配置，如果有必要，我們(men) 可以反複使用小型控製器PNOZmulti 2中的軟件工具PNOZmulti Configurator中的安全矩陣來實現這個(ge) 功能。例如，即使生產(chan) 線的起點出現故障，油炸鍋也可以繼續工作。最初，Poco-Loco傾(qing) 向於(yu) 將其改裝成三個(ge) 單獨的區域，但實踐表明，改裝成總共九個(ge) 區域才是最有利的。
直觀靈活地管理各項功能
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